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脫硝催化劑需要定期更換嗎？
脫硝催化劑是工業(yè)煙氣處理脫硝過程中必不可少的組成部分之一。它的使用可以提高脫硝效率，實現(xiàn)超低排放。但隨著運行時間的增加，由于粉塵堵塞、燒結(jié)、堿金屬中毒、活性組分損失等原因，需要定期更換催化劑。

那么，脫硝催化劑失活的常見原因有哪些呢?

脫氮催化劑

1)物理因素:

催化劑本身的物理性質(zhì)或催化劑表面結(jié)構(gòu)的物理變化導致催化劑活性的降低;主要包括三種類型:高溫燒結(jié)、通道堵塞、基體磨損。

2)化學因素:

由于催化劑吸附、吸附煙氣中的化學成分，使活性成分的化學活性被破壞或抑制，導致脫硝催化劑活性降低;主要包括:堿金屬(Na)中毒、堿土金屬(Ca)中毒、砷(As)中毒、SO3中毒、磷(P)中毒、水蒸氣(H2O)中毒。

01燒結(jié)

SCR催化劑在高溫下長時間運行后，TiO2由銳鈦礦型向金紅石型轉(zhuǎn)變。同時，催化劑的活性成分V2O5也團聚成大顆粒，導致分散性下降。催化劑的比表面積和活性降低。

02果醬

1)表面覆蓋——煙氣中飛灰覆蓋催化劑單體表面，造成堵塞(飛灰沉積)。

2)通道堵塞——催化劑內(nèi)部孔隙被堵塞，導致催化劑失活(銨鹽沉積)。

03磨損

催化劑的沖蝕強度與風速、粉煤灰特性、沖擊角以及催化劑本身特性有關(guān)。

1)催化劑在安裝或更換過程中受到外力沖擊;

2)運行過程中煙氣流速過快(>8 m / s);

3)粉塵濃度過高(& GT;45克/ Nm3)。

04堿金屬中毒(Na, K)

堿金屬可以直接與催化劑的活性成分發(fā)生反應(yīng)，降低催化劑的表面酸度，降低活性成分的還原性，導致催化劑活性喪失。

堿土金屬中毒(Ca)

粉煤灰中游離的CaO與催化劑表面吸附的SO3反應(yīng)生成CaSO4。CaSO4在催化劑表面結(jié)垢，阻止反應(yīng)物質(zhì)向催化劑表面和內(nèi)部擴散。

06砷中毒(As)

砷中毒是由煙氣中的氣態(tài)As2O3引起的。As2O3分散到催化劑中，在活性區(qū)和非活性區(qū)凝固，限制了反應(yīng)氣體在催化劑中的擴散，破壞了微觀毛細管通道。

07硫中毒(SO3)

是由煙氣中的SO2氧化成SO3引起的。SO3與煙氣中的CaO、NH3反應(yīng)，產(chǎn)物覆蓋催化劑表面，堵塞孔洞。