脫硝工程系統(tǒng)里的NOx是如何被反應的？
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氨氧化可將局部氨轉化為其他含氮化合物。可能的后果是:
4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O
4NH3 + 3O2變成2N2 + 6H2O
2NH3 + 2O2生成N2O + 3H2O
影響氨氧化反應的因素有:催化劑組成、煙氣中各組分與氨的濃度、混響器溫度等。一般認為當釩催化劑溫度超過399℃時，氨氧化對反硝化工程過程影響顯著。
危害:首先，達到給定NOx去除率所需的氨供率會增加，需要添加額外的修復劑來交換氧化氨;二是氨氧化減少了催化劑內外對氨的吸附，影響NOx的脫除，導致催化劑體積不足。此外，由于氨要么被氧化，與NOx反應，要么作為氨從混響器逸出，氨的氧化使SCR過程中的物料平衡復雜化。因此，脫硝工程系統(tǒng)需要氨逸測量儀表設備。
影響脫硝工程性能的關鍵因素有:反應溫度、煙氣流速、催化劑類型、結構和表面體積、煙氣/氨混合效應。
催化劑是SCR系統(tǒng)的主要組成部分，其組成、結構、壽命及相關參數直接影響SCR系統(tǒng)的脫硝工程效率和運行情況。不同的催化劑適用于不同的反應溫度。反應溫度不僅決定了反應的反應速度，也決定了催化劑的反應活性。如果反應溫度過低，催化劑的活性降低，脫硝效率下降，就不能達到脫硝的效果，另外催化劑在低溫下連續(xù)運行，也會導致催化劑的永久損壞;如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx的含量增加，甚至會觸發(fā)催化劑數據的相變，導致催化劑活性的降低。在相同條件下，混響器中催化劑的表面體積越大，對NO的去除效率越高，氨逸出量越少。
NH3的輸入量既要保證SCR系統(tǒng)脫硝效率，又要保證低氨逸出率。只要適當調整反射鏡內氣流的平均速度分布和活性方向，就可以保證NOx轉化率、氨逸出率和催化劑壽命。采用合理的噴嘴格柵，為氨和煙氣提供足夠長的煙道，是使氨和煙氣混合均勻的有效措施，可以防止氨和煙氣混合不均勻造成的一系列問題。
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