分析優化煙氣SCR控制策略
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1.減壓劑用量優化
SCR脫硝系統中一般有三種主要催化還原劑，即氨、無水氨和尿素。其中氨毒性較大，在一定濃度單位內還具有可燃性和可燃性。因此，氨經常被認為是一種危害。這些危險特性的存在，使得火電廠SCR系統運行過程中有必要對氨采取特殊的保護措施。如不斷優化還原劑，嚴格控制還原劑的總用量，達到保護氨的效果。在SCR脫硝系統正常運行后，為了達到預期的脫硝效果和其他脫硝技術指標，必須做好系統控制和參數優化工作。
根據SCR脫硝系統的整體運行情況，對控制系統的設定值、報警限值、吹灰控制順序等控制參數進行驗證和優化。其次，對PID控制參數進行優化。在注氨量控制系統中，主調節器集成的最適宜時間為300 ~ 400s。輔助調節器的積分時間約為200s。氨蒸發器等設備控制的PID參數往往需要現場設定和優化。此外，SCR系統出口NOx控制優化了機組負荷跟蹤性能。當機組負荷變化較大時，此時SCR系統出口NOx濃度波動較大。其主要原因是沒有充分考慮煙氣流量變化對注氨的影響。此外，需要對控制系統的跟蹤參數進行有效優化，使主控制器的輸出最小。一般來說,輸出的最小化的主要監管機構所示,氮氧化物濃度的SCR出口不需要PID操作跟蹤單元的負荷,這表明氨注入量計算的前饋回路遇到了有關控制需求最大。可以看出，使主調節器的輸出最小是最簡單有效的優化方案。
2.吹灰系統優化
SCR系統運行過程中，不同位置受熱區域不同，導致灰的積聚、結渣傾向和結渣速度存在較大偏差。因此，不同位置所要避免的灰沉降物也有很大的不同。定期吹灰是指受熱面不同位置不區分開始吹灰。該方法能在一定程度上滿足吹灰要求.因此，必須采用不同的判斷方法來確定受熱面不同位置的吹灰時間，從而優化吹灰系統，充分發揮系統的作用。通過煙氣傳感器，計算出煙氣流量，然后乘以入口NOx濃度與設定值的差值，再乘以氨氮摩爾比，得到的結果就是氨氣流量。摩爾比主要根據系統設計的脫硝效率進行計算。在SCR脫硝系統中，最常見的問題是氨逸出，增加傳桿氣，可以控制在合理范圍內。氨逸出的根本原因在于SCR出口NOx分布不均勻。為了解決這個問題,需要優化氨注入光柵和調整每一個氨注入平衡閥前的操作,因此氨注入平衡閥入口處的SCR反應器可以調整均勻,最后使氨氮在SCR反應器入口的一個統一的狀態,從而達到改善SCR出口NOx濃度分布的目的。
SCR脫硝已經廣泛應用到火電廠以及工業窯爐等行業中，在降低NOx污染氣體排放量的環保工作中取得了較好的效果。該系統運行方式較為簡單，但不管是正常情況下的啟動停止還是跳閘或高、低溫造成的臨時停止，其操作都要按照預定的步驟進行，選用合適的應對措施。SCR系統的運行對溫度的監控很關鍵，溫度不得當將會降低催化劑活性，影響脫硝率。
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